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In verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik und Fertigung sind die Zuverlässigkeit und Leistung von Produkten entscheidende Faktoren.Um sicherzustellen, dass diese Produkte den realen Bedingungen standhalten, werden während der Design- und Entwicklungsphase umfangreiche Tests und Analysen durchgeführt.Ein wichtiger Aspekt dieses Testprozesses ist die Bewertung der Reaktion des Produkts auf Vibrationen, wodurch die dynamische Umgebung simuliert wird, der es während seiner Lebensdauer ausgesetzt sein kann.Hier spielen mehrachsige Vibrationsrüttler eine entscheidende Rolle.
Mehrachsige Vibrationsschüttler sind fortschrittliche Prüfsysteme, die darauf ausgelegt sind, Produkte multidirektionalen Vibrationen auszusetzen.Im Gegensatz zu einachsigen Schüttlern, die jeweils nur Vibrationen in einer Richtung erzeugen können, können mehrachsige Shaker Vibrationen in mehreren Achsen gleichzeitig simulieren und so eine realistischere Darstellung der tatsächlichen Vibrationsprofile liefern, denen Produkte im Feld ausgesetzt sind.Diese Shaker sind in der Lage, komplexe Bewegungsmuster zu erzeugen, einschließlich Kombinationen aus Translations-, Rotations- und Winkelschwingungen.
Das Hauptziel der Verwendung eines mehrachsigen Vibrationsschüttlers besteht darin, die realen dynamischen Bedingungen nachzubilden, denen ein Produkt ausgesetzt sein kann.Dadurch können Hersteller die strukturelle Integrität, Haltbarkeit und Leistung unter verschiedenen Betriebsbedingungen bewerten.Indem Ingenieure das Produkt multidirektionalen Vibrationen aussetzen, können sie dessen Reaktion im Hinblick auf Belastung, Ermüdung, Resonanz und mögliche Fehlerarten beurteilen.Diese Informationen sind von entscheidender Bedeutung, um Designschwächen zu erkennen und notwendige Verbesserungen vorzunehmen, bevor das Produkt auf den Markt kommt.
Mehrachsige Vibrationsschüttler sind mit hochentwickelten Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Manipulation der Vibrationsparameter ermöglichen.Mit diesen Systemen können Ingenieure Vibrationsprofile basierend auf spezifischen Standards oder kundenspezifischen Anforderungen definieren und reproduzieren.Die Shaker können ein breites Spektrum an Frequenzen, Amplituden und Wellenformen erzeugen, um verschiedene Betriebsbedingungen genau zu simulieren.Darüber hinaus liefern erweiterte Überwachungs- und Datenerfassungsfunktionen Echtzeit-Feedback über die Reaktion des Produkts auf Vibrationen und erleichtern so eine umfassende Analyse und Bewertung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass mehrachsige Vibrationsschüttler unverzichtbare Werkzeuge für Produkttests und -validierungen in Branchen sind, die robuste und zuverlässige Leistung erfordern.Indem sie Produkte multidirektionalen Vibrationen aussetzen, ermöglichen diese Schüttler den Ingenieuren, deren Reaktion unter realistischen Betriebsbedingungen zu beurteilen.Die Fähigkeit, komplexe Bewegungsmuster zu reproduzieren und Vibrationsparameter präzise zu steuern, ermöglicht eine genaue Bewertung der strukturellen Integrität, Haltbarkeit und Leistung.Letztendlich tragen die Erkenntnisse aus mehrachsigen Vibrationstests dazu bei, die Produktqualität zu verbessern, Ausfallrisiken zu reduzieren und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
In verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik und Fertigung sind die Zuverlässigkeit und Leistung von Produkten entscheidende Faktoren.Um sicherzustellen, dass diese Produkte den realen Bedingungen standhalten, werden während der Design- und Entwicklungsphase umfangreiche Tests und Analysen durchgeführt.Ein wichtiger Aspekt dieses Testprozesses ist die Bewertung der Reaktion des Produkts auf Vibrationen, wodurch die dynamische Umgebung simuliert wird, der es während seiner Lebensdauer ausgesetzt sein kann.Hier spielen mehrachsige Vibrationsrüttler eine entscheidende Rolle.
Mehrachsige Vibrationsschüttler sind fortschrittliche Prüfsysteme, die darauf ausgelegt sind, Produkte multidirektionalen Vibrationen auszusetzen.Im Gegensatz zu einachsigen Schüttlern, die jeweils nur Vibrationen in einer Richtung erzeugen können, können mehrachsige Shaker Vibrationen in mehreren Achsen gleichzeitig simulieren und so eine realistischere Darstellung der tatsächlichen Vibrationsprofile liefern, denen Produkte im Feld ausgesetzt sind.Diese Shaker sind in der Lage, komplexe Bewegungsmuster zu erzeugen, einschließlich Kombinationen aus Translations-, Rotations- und Winkelschwingungen.
Das Hauptziel der Verwendung eines mehrachsigen Vibrationsschüttlers besteht darin, die realen dynamischen Bedingungen nachzubilden, denen ein Produkt ausgesetzt sein kann.Dadurch können Hersteller die strukturelle Integrität, Haltbarkeit und Leistung unter verschiedenen Betriebsbedingungen bewerten.Indem Ingenieure das Produkt multidirektionalen Vibrationen aussetzen, können sie dessen Reaktion im Hinblick auf Belastung, Ermüdung, Resonanz und mögliche Fehlerarten beurteilen.Diese Informationen sind von entscheidender Bedeutung, um Designschwächen zu erkennen und notwendige Verbesserungen vorzunehmen, bevor das Produkt auf den Markt kommt.
Mehrachsige Vibrationsschüttler sind mit hochentwickelten Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Manipulation der Vibrationsparameter ermöglichen.Mit diesen Systemen können Ingenieure Vibrationsprofile basierend auf spezifischen Standards oder kundenspezifischen Anforderungen definieren und reproduzieren.Die Shaker können ein breites Spektrum an Frequenzen, Amplituden und Wellenformen erzeugen, um verschiedene Betriebsbedingungen genau zu simulieren.Darüber hinaus liefern erweiterte Überwachungs- und Datenerfassungsfunktionen Echtzeit-Feedback über die Reaktion des Produkts auf Vibrationen und erleichtern so eine umfassende Analyse und Bewertung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass mehrachsige Vibrationsschüttler unverzichtbare Werkzeuge für Produkttests und -validierungen in Branchen sind, die robuste und zuverlässige Leistung erfordern.Indem sie Produkte multidirektionalen Vibrationen aussetzen, ermöglichen diese Schüttler den Ingenieuren, deren Reaktion unter realistischen Betriebsbedingungen zu beurteilen.Die Fähigkeit, komplexe Bewegungsmuster zu reproduzieren und Vibrationsparameter präzise zu steuern, ermöglicht eine genaue Bewertung der strukturellen Integrität, Haltbarkeit und Leistung.Letztendlich tragen die Erkenntnisse aus mehrachsigen Vibrationstests dazu bei, die Produktqualität zu verbessern, Ausfallrisiken zu reduzieren und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Modell | Max.Arbeitsfrequenz(Hz) | Sinuskraft(kN)(pro Achse) | Zufällige Kraft(kNrms)(Pro.Achse) | Max.Vel.(MS) |
MAV-3-2000H | 2000 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000M | 500 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000L | 200 | 19.6 | 9.8 | 1.2 |
MAV-3-3000H | 2000 | 29.4 | 20.58 | 1.1 |
MAV-3-3000M | 500 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
MAV-3-3000L | 200 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
Hinweis: Der Buchstabe (H, M oder L) im Systemmodell gibt die Größe des Arbeitstisches an. |
H: Die Arbeitstischgröße ist kleiner als 500 mm × 500 mm |
M: Die Arbeitstischgröße ist größer als 500 mm × 500 mm, aber kleiner als 800 mm × 800 mm |
L: Die Arbeitstischgröße ist größer als 800 mm × 800 mm |
Modell | Max.Arbeitsfrequenz(Hz) | Sinuskraft(kN)(pro Achse) | Zufällige Kraft(kNrms)(Pro.Achse) | Max.Vel.(MS) |
MAV-3-2000H | 2000 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000M | 500 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000L | 200 | 19.6 | 9.8 | 1.2 |
MAV-3-3000H | 2000 | 29.4 | 20.58 | 1.1 |
MAV-3-3000M | 500 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
MAV-3-3000L | 200 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
Hinweis: Der Buchstabe (H, M oder L) im Systemmodell gibt die Größe des Arbeitstisches an. |
H: Die Arbeitstischgröße ist kleiner als 500 mm × 500 mm |
M: Die Arbeitstischgröße ist größer als 500 mm × 500 mm, aber kleiner als 800 mm × 800 mm |
L: Die Arbeitstischgröße ist größer als 800 mm × 800 mm |
STI ist ein weltbekannter Anbieter von Lösungen für Produktionszuverlässigkeitstests mit 50 Jahren Erfahrung in der Branche.