Ein dreiachsiger Vibrationsrüttler, auch bekannt als mehrachsiger elektrodynamischer Rüttler, ist ein spezielles Prüfgerät, das in verschiedenen Branchen eingesetzt wird, um Objekte oder Komponenten kontrollierten Vibrationen auszusetzen.Im Gegensatz zu herkömmlichen einachsigen Shakern, die Vibrationen in einer einzigen Richtung erzeugen, sind kombinierte elektrodynamische Shaker in der Lage, gleichzeitig Vibrationen in drei zueinander orthogonalen Achsen zu erzeugen: X, Y und Z.
Anwendungen
Der Hauptzweck eines mehrachsigen elektrodynamischen Shakers besteht darin, reale Vibrationsbedingungen zu simulieren und die Leistung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Produkten oder Strukturen zu bewerten.Es wird häufig in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Verteidigung und Telekommunikation eingesetzt.
Komponenten
Der Shaker besteht aus drei einzelnen elektrodynamischen Shakersystemen, die jeweils für die Erzeugung von Schwingungen entlang einer Achse verantwortlich sind.Diese Systeme werden synchronisiert und gesteuert, um auf koordinierte Weise Vibrationen zu erzeugen.Der Schütteltisch oder die Plattform, auf der der Prüfling montiert ist, kann sich in allen drei Achsen bewegen und ermöglicht so die präzise Simulation multidirektionaler Vibrationen.
Vorteile
Mehrachsige elektrodynamische Schüttler bieten gegenüber einachsigen Schüttlern mehrere Vorteile.Sie bieten eine realistischere Darstellung der komplexen Vibrationsprofile, denen Objekte im Feld ausgesetzt sind.Diese Fähigkeit ist besonders wichtig für die Bewertung der strukturellen Integrität und Zuverlässigkeit von Produkten, die während ihrer Betriebslebensdauer multidirektionalen Kräften und Vibrationen ausgesetzt sind.
Testen
Die an einem mehrachsigen elektrodynamischen Shaker durchgeführten Tests können sinusförmige Vibrationen, zufällige Vibrationen, Stoßereignisse oder eine Kombination davon umfassen.Indem Ingenieure und Forscher den Prüfling kontrollierten Vibrationen aussetzen, können sie dessen Reaktion analysieren, potenzielle Konstruktionsfehler oder -schwächen identifizieren, die Leistung optimieren und die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts unter realistischen Bedingungen validieren.
Insgesamt sind mehrachsige elektrodynamische Shaker in verschiedenen Branchen unverzichtbare Werkzeuge, mit denen Hersteller sicherstellen können, dass ihre Produkte strengen Qualitätsstandards entsprechen und in realen Umgebungen mit komplexen Vibrationsprofilen zuverlässig funktionieren.
Ein dreiachsiger Vibrationsrüttler, auch bekannt als mehrachsiger elektrodynamischer Rüttler, ist ein spezielles Prüfgerät, das in verschiedenen Branchen eingesetzt wird, um Objekte oder Komponenten kontrollierten Vibrationen auszusetzen.Im Gegensatz zu herkömmlichen einachsigen Shakern, die Vibrationen in einer einzigen Richtung erzeugen, sind kombinierte elektrodynamische Shaker in der Lage, gleichzeitig Vibrationen in drei zueinander orthogonalen Achsen zu erzeugen: X, Y und Z.
Anwendungen
Der Hauptzweck eines mehrachsigen elektrodynamischen Shakers besteht darin, reale Vibrationsbedingungen zu simulieren und die Leistung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Produkten oder Strukturen zu bewerten.Es wird häufig in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Verteidigung und Telekommunikation eingesetzt.
Komponenten
Der Shaker besteht aus drei einzelnen elektrodynamischen Shakersystemen, die jeweils für die Erzeugung von Schwingungen entlang einer Achse verantwortlich sind.Diese Systeme werden synchronisiert und gesteuert, um auf koordinierte Weise Vibrationen zu erzeugen.Der Schütteltisch oder die Plattform, auf der der Prüfling montiert ist, kann sich in allen drei Achsen bewegen und ermöglicht so die präzise Simulation multidirektionaler Vibrationen.
Vorteile
Mehrachsige elektrodynamische Schüttler bieten gegenüber einachsigen Schüttlern mehrere Vorteile.Sie bieten eine realistischere Darstellung der komplexen Vibrationsprofile, denen Objekte im Feld ausgesetzt sind.Diese Fähigkeit ist besonders wichtig für die Bewertung der strukturellen Integrität und Zuverlässigkeit von Produkten, die während ihrer Betriebslebensdauer multidirektionalen Kräften und Vibrationen ausgesetzt sind.
Testen
Die an einem mehrachsigen elektrodynamischen Shaker durchgeführten Tests können sinusförmige Vibrationen, zufällige Vibrationen, Stoßereignisse oder eine Kombination davon umfassen.Indem Ingenieure und Forscher den Prüfling kontrollierten Vibrationen aussetzen, können sie dessen Reaktion analysieren, potenzielle Konstruktionsfehler oder -schwächen identifizieren, die Leistung optimieren und die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts unter realistischen Bedingungen validieren.
Insgesamt sind mehrachsige elektrodynamische Shaker in verschiedenen Branchen unverzichtbare Werkzeuge, mit denen Hersteller sicherstellen können, dass ihre Produkte strengen Qualitätsstandards entsprechen und in realen Umgebungen mit komplexen Vibrationsprofilen zuverlässig funktionieren.
Modell | Max.Arbeitsfrequenz(Hz) | Sinuskraft(kN)(pro Achse) | Zufällige Kraft(kNrms)(Pro.Achse) | Max.Vel.(MS) |
MAV-3-2000H | 2000 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000M | 500 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000L | 200 | 19.6 | 9.8 | 1.2 |
MAV-3-3000H | 2000 | 29.4 | 20.58 | 1.1 |
MAV-3-3000M | 500 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
MAV-3-3000L | 200 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
Hinweis: Der Buchstabe (H, M oder L) im Systemmodell gibt die Größe des Arbeitstisches an. |
H: Die Arbeitstischgröße ist kleiner als 500 mm × 500 mm |
M: Die Arbeitstischgröße ist größer als 500 mm × 500 mm, aber kleiner als 800 mm × 800 mm |
L: Die Arbeitstischgröße ist größer als 800 mm × 800 mm |
Modell | Max.Arbeitsfrequenz(Hz) | Sinuskraft(kN)(pro Achse) | Zufällige Kraft(kNrms)(Pro.Achse) | Max.Vel.(MS) |
MAV-3-2000H | 2000 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000M | 500 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000L | 200 | 19.6 | 9.8 | 1.2 |
MAV-3-3000H | 2000 | 29.4 | 20.58 | 1.1 |
MAV-3-3000M | 500 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
MAV-3-3000L | 200 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
Hinweis: Der Buchstabe (H, M oder L) im Systemmodell gibt die Größe des Arbeitstisches an. |
H: Die Arbeitstischgröße ist kleiner als 500 mm × 500 mm |
M: Die Arbeitstischgröße ist größer als 500 mm × 500 mm, aber kleiner als 800 mm × 800 mm |
L: Die Arbeitstischgröße ist größer als 800 mm × 800 mm |
STI ist ein weltbekannter Anbieter von Lösungen für Produktionszuverlässigkeitstests mit 50 Jahren Erfahrung in der Branche.