Thermische Vakuumkammern werden hauptsächlich zur Simulation von Umgebungsbedingungen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.Zu den häufigsten Anwendungen für thermische Vakuumkammern gehören Satellitenleistungstests, die Kontrolle des thermischen Zyklus und das Testen von Komponenten, Subsystemen und ganzen Satelliten in einer vollständig kontrollierten Umgebung.Diese Tests sind in der Lage, die Weltraumbedingungen genau zu reproduzieren, indem gleichzeitig sowohl Druck- als auch Temperaturumgebungsparameter kontrolliert werden.
Funktionsprinzip
Vakuumerzeuger
Managementkontrollsystem
Der äußere Körper des thermische Vakuumkammer besteht aus hochwertigem Edelstahl und sein Design wird durch Analysen einer Reihe von Wissenschaftlern gestützt, um die Dicke des Stahls so zu optimieren, dass er dem Druckunterschied zwischen der Innen- und Außenumgebung standhält.Darüber hinaus werden Schweißnähte und Oberflächenveredelungen angebracht, um Leckagen und Entlüftungen zu minimieren und so ein tiefes Vakuum zu erreichen.Das Versuchsgefäß der thermischen Vakuumkammer ist ein thermisch regulierter Edelstahlzylinder, ein sogenannter Schild, der durch Strahlung von seiner Innenfläche Wärme an das zu testende Gerät überträgt.Zwei scheibenförmige Hitzeschilde umschließen die Enden des Zylinders, um ein gleichmäßiges Temperaturfeld um den Prüfling herum zu erreichen.Die Schilde bestehen aus zwei Laminaten mit einem Abstand von wenigen Millimetern dazwischen.Dieser Spalt dient als Durchgang für die Thermoflüssigkeit der Kraft-Wärme-Kopplungsanlage.Die Oberfläche ist mit einem speziellen schwarzen Lack beschichtet, was zu einer Beschichtung mit hohem Emissionsgrad und niedrigem RML führt.Manchmal gibt es im Testgefäß eine „Heizplatte“, auf der einige Proben platziert werden, um die Wärme durch Wärmeleitungsübertragung zu zirkulieren.
Die Vakuumerzeugungseinheit der thermische Vakuumkammer besteht aus einem Satz hochwertiger und bekannter Vakuumpumpen.Die erste Vakuumstufe (Primär- oder Erstevakuierung) wird von einer Trockenpumpe durchgeführt, wodurch das Risiko eines Ölrücklaufs ausgeschlossen ist und sich durch sehr geringe Wartungskosten auszeichnet.Es kann in kurzer Zeit vom Umgebungsdruck auf einen Druck von ca. 10-2 bar umgestellt werden.Die zweite Stufe umfasst eine anspruchsvollere Pumpe (Kryogenpumpe), die ein Hochvakuum und eine hochzuverlässige Leistung ermöglicht.Der typische Enddruck in der Prüfkammer beträgt ca. 1x10-6 bar, kann jedoch mit der Zeit auf Werte im Bereich von 10-8 bar absinken.
Das Steuerungs- und Managementsystem der thermischen Vakuumkammer besteht aus einer vollautomatischen Kombination aus Hardware und Software.Sequenzierung, Sicherheitsverriegelungen und Bedienung der Bedienerschnittstelle werden über die SPS als Herzstück des Steuerungssystems implementiert.Die SPS bietet eine integrierte Verriegelung zwischen Subsystemen, um die Sicherheit von Bedienern, Testpersonen und Anlagenausrüstung im Falle eines Ausfalls von Versorgungseinrichtungen wie Strom, Luftdruckquellen, Kühlwasserzirkulation usw. zu gewährleisten. HMI-Geräte sind ebenfalls vorgesehen Anbindung lokaler (On-Board-Panels) und entfernter (PC-spezifische Software) Steuerungen an die SPS.
Das Obige ist die Struktur der thermischen Vakuumkammer. Wenn Sie mehr wissen möchten, können Sie auf STI achten.Das Unternehmen fertigt seit Jahrzehnten Klimaschränke.
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